Как определить размер гайки или болта

Как определить размер гайки или болта

Для надежного и качественного скрепления 2-х или более деталей между собой принципиально важно правильно подобрать размеры крепежных элементов. Данный вопрос нередко вызывает трудности, ведь даже размеры гаечных ключей подбираются с учетом размеров самих крепежных элементов. Поэтому рассмотрим все нюансы, которые важно учитывать, подбирая необходимый метиз.

Основные параметры, по которым подбираются болты и гайки: диаметр изделия, его толщина и длина. Но помимо них есть еще ряд важных данных, информация о которых нанесена на метиз. Это:

• метрическая резьба (она обозначается как М);
• шаг резьбы (он может быть особо мелким, мелким, крупным, особо крупным, в последнем случае значение не добавляют, обозначается как P);
• диаметр изделия (обозначение – D);
• длина изделия (обозначается L).

Цифры рядом с буквенным обозначением параметров – это данные, указываемые в миллиметрах. Чтобы узнать тип, а также правильно определить размер, например, болта, нужно сначала выяснить – какой именно вид данного крепежа нужен. Здесь допустимо использование отечественных ГОСТ, европейских стандартов качества ISO или даже стандартов DIN (Германия).

Размер гайки и основные виды гаек

Выделяют несколько основных разновидностей гаек:

1. Шестигранная или плоская гайка: универсальная деталь общего назначения.
2. Контргайка: используется в целях усиленной безопасности, когда гайка не должна ослабевать из-за

вибрации или других постоянных нагрузок.

1. Коническая гайка: используется для центрирования объектов.
2. Пазовая или корончатая гайка: используется вместе со шплинтом на предметах, которые поворачиваются или скручиваются.
3. Колпачковая гайка: используется для придания законченного вида путем закрытия конца резьбы.
4. Барашковая гайка: используется при ручной затяжке соединения.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Наружные измерения

Чтобы выяснить внешнюю ширину рассматриваемой детали необходимо губки развести и поместить между ними изделие. Затем губки нужно начать совмещать до тех пор, пока они плотно не прижмутся к детали, при этом они должны располагаться строго параллельно по отношению к ее поверхности. Для облегчения снятия показаний нониусную рамку нужно зафиксировать стопорным винтом, после этого уже можно приступить к определению размеров. Ширина будет равняться тому делению на неподвижной части штангенциркуля, которое будет совпадать с риской соответствующей нулю на нониусе. Если это совпадение соответствует целому числу, то измерение ширины можно считать оконченным. В противном случае необходимо будет измерить десятые доли. В этой ситуации нужно придерживаться следующего алгоритма:

Например, если нулевая отметка находится между 22 и 23 значением, а штрихи совместились на значении 4, то значит, ширина деталей будет соответствовать 22,4 мм. Пользуясь этим алгоритмом, можно без труда узнать наружные размеры любой заготовки. Как правильно измерять штангенциркулем внутренние параметры, описано ниже.

Важно! Если деталь твердая, то губки нужно прижимать как можно плотнее, но если она изготовлена из мягкого материала, то нажим не должен деформировать изделие, иначе показания будут неверными.

3. Как правильно проводить измерения

Чтобы научиться пользоваться микрометром, возьмите небольшую металлическую деталь. Это может быть гвоздь или сверло. Лучше заранее знать диаметр или его значение, которому он должен соответствовать (не факт, что заявленный размер соответствует действительности). Алгоритм измерений можно описать в 3 простых шага.

Шаг 1. Помещаем деталь между измерительными поверхностями. Для этого путем вращения барабана даем ход винту – раскрываем микрометр для измерения.

Шаг 2. Зажимаем деталь, вращая гайку трещотки. Как только вы услышите щелчки, вращение нужно прекратить.

Шаг 3. Смотрим значения. Размер вычисляется так: к значениям на горизонтальной шкале прибавляются значения на вертикальной шкале. Подробнее об этом расскажем дальше.

Важно знать! Не зажимайте деталь вращением барабана, иначе есть риск сдавить ее и получить неверные измерения. Такого не случится при фиксации трещоткой, так как она регулирует усилие и подает сигнал щелчками.

Рассмотрим пример на рис. 4. Сначала считаем целые значения на горизонтальной шкале – от нуля получается 4 деления. Затем смотрим на сотые – отметка после четырех делений на 0,5 мм четко совпала с началом барабана. Значит, по горизонтальной шкале получается 4,5 мм. Остаток сотых вычисляем по вертикальной шкале. В нашем примере с эталонной риской совпало 2 деления (что равно 0,02 мм). Значит, толщина детали составит 4,52 мм. Если метку на горизонтальной шкале в полмиллиметра не видно, надо сразу смотреть на значения вертикальной шкалы.

Рис. 4. Пример вычисления микрометром

Теперь вы знаете, как пользоваться микрометром. Есть еще одна полезная вещь, о которой вам следует знать. Использование зажима. Когда он нужен? Например, для восстановления подшипника необходимо среди множества металлических шариков найти 5 одинаковых по размеру. Берем первый, измеряем его диаметр по описанному выше алгоритму. Фиксируем винт в нужном положении, извлекаем шарик и затем подставляем разные шарики для совпадения размеров. Процесс ускоряется в разы, так как вам не придется раскручивать винт каждый раз при измерении нового экземпляра.

Определение длины болтов, винтов и шпилек

Длина метизов в основном указана в стандарте, по которому эти крепежи произведены. Но если у вас нет на данный момент под рукой стандарта, а измерить длину необходимо, тогда нужно знать как правильно определить длину того или иного крепежа. Для измерения вам нужны будут специальные приспособления. Можно взять сантиметр, линейку или рулетку, но максимальную точность можно достичь при помощи штангенциркуля.

Также необходимо знать, как правильно измерить длину различных крепежных изделий. Казалось бы, тут нет ничего сложного — длину болтов и винтов измеряют от основания шляпки до конца резьбового стержня, а шпильки от одного конца до другого. Но существует ряд нюансов, о которых мы сейчас расскажем.

Измерение длины болтов

Как говорилось выше, длину почти всех болтов можно измерить от опорной поверхности до конца резьбового стержням.

К таким ботам относятся следующие стандарты:

• Болты шестигранные, изготовленные в соответствии с ГОСТ 7805-70, 7798-70,15589-70, 10602-94.
• Болты с уменьшенной головкой шестигранной формы ГОСТ 7808-70, 7796-70, 155591-70.
• Высокопрочные болты, отвечающие ГОСТ 22353-77.
• Высокопрочные болты с увеличенным размером под соответствующий ключ ГОСТ Р 52644-2006.
• Шестигранные болты с направляющим подголовником ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.
• Болты, имеющие уменьшенную головку шестигранной формы, которые предназначены для отверстий из-под развертки ГОСТ 7817-80.
• Болты ГОСТ 7801-81 — с увеличенной полукруглой головкой и специальным усом.
• Болты с квадратным подголовником и полукруглой головкой увеличенного размера ГОСТ 7802-81.

Все эти болты имеют общею черту — они состоят из шляпки и стержня, при этом шляпка не входит в паз отверстия, а остается на поверхности, потому длину таких изделий измеряют только от опорной поверхности. Немого другая ситуация с болтами, предназначенными для потайных соединений, когда шляпка крепежа входит в паз создавая гладкое, не выступающее соединение. В таких случаях длина болта равна длине всего изделия (расстоянию от верхнего края головки до конца последнего витка резьбового стержня, включая фаску).

Примерами данных крепежей являются:

• Болт с потайной головкой и усом ГОСТ 7785-81.
• Болт с потайной головкой и специальным квадратным подголовником ГОСТ 7786-81.
• Шинные болты ГОСТ 7787-81.

Фундаментные болты, изготовленные в соответствии с отечественным стандартом ГОСТ 24379.1-80, измеряют по такой же аналогии. Длина крепежа равна длине шпильки, как его основной составляющей.

Длина рым-болтов и откидных болтов измеряют от опорной поверхности кольца до концевой фаски резьбового стержня.

К данным болтам относятся:

• Рым-болты, отвечающие ГОСТ 4751-73.
• Откидные болты, изготовленные в соответствии с ГОСТ 3033-79.

Измерение длины шпилек

Шпильки измеряют 3 способами:

• Длина шпильки равна расстоянию от одного конца резьбового стержня до другого. Другими словами измеряют всю длину изделия. К таким шпилькам относятся DIN 975, DIN 976-1.
  
• Длина изделия измеряется от концевой фаски с одного края до концевой фаски другого края, что тоже является длиной всего изделия. Такие шпильки имеют стандарты — ГОСТ 22042-76, 22043-76 (шпильки для гладких отверстий), ГОСТ 9066-75 (шпильки для фланцевых соединений).
  
• Третий способ относится к шпилькам с ввинчиваемым концом. Длина таких изделий измеряется без учета ввинчиваемого конца. Это касается шпилек, изготовленных по следующим стандартам — ГОСТ 22032-76, 22033-76, 22034-76, 22035-76, 22036-76, 22037-76, 22038-76, 22039-76, 22040-76, 22041-76.
  

Измерение длины винтов

Длина винта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня, так же как и у болтов.

К таким винтам относятся следующие стандарты:

• Винты с внутренним шестигранником с цилиндрической головкой ГОСТ 113768-84.
• Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80.
• Винты, имеющие полукруглую головку ГОСТ 17473-80.

Винты с полупотайной головкой ГОСТ 17474-80 измеряются от основания сферы до концевой фаски резьбового стержня.

Крепежи с потайной головкой ГОСТ 17475-80 измеряются полностью, то есть длина всего изделия.

Установочные винты монтируются полностью в паз отверстия. Потому длина данных изделий ровна расстоянию от конца со шлицем или шестигранным углублением до конца установочного винта. Винты отвечают следующим стандартам ГОСТ 1476-93, 1478-93, 1479-93, 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Установка анкерного болта

Рассмотрим на примере распорного анкера для бетона с гайкой.

Рассверливание отверстия

Необходимо выбрать бур по диаметру и длине болта. Например, если наружный диаметр болта 10 мм, то бур должен быть такого же диаметра. По длине бур не должен быть меньше, чем анкер.

Кстати, в случае установки крепежа в стену со штукатуркой учитывайте, что для надёжности соединения анкер должен находиться в бетоне на глубине не менее 50 мм. Так что при выборе длины крепежа учитывайте толщину штукатурного слоя.

Если втулка не входит в рассверленное отверстие, ни в коем случае не рассверливайте его буром большего диаметра. Просто пройдитесь тем же сверлом ещё раз. Анкер должен заходить в отверстие с усилием, иначе он не будет выполнять свои функции.

Выполняйте разметку точно. Даже незатянутый анкер-болт вытащить из стены проблематично.

Очистка отверстия от мусора

После сверления в отверстии остаются пыль и крошки бетона, которые препятствуют установке болта. Для удаления мусора используйте пылесос, баллончик со сжатым воздухом, ёршик. Можно выдуть пыль и крошки резиновой грушей или трубочкой.

Установка крепления

Забивайте анкер лёгкими ударами молотка, пока гайка не достигнет поверхности стены. После этого закручивайте гайку ключом. Когда конусовидная втулка заходит в гильзу, усилие заметно увеличивается. Если в техническом описании анкера указано максимальное усилие закручивания, необходимо измерять его динамометрическим ключом.

После того, как крепление полностью установлено, отверните гайку, навесьте на шпильку конструкцию или оборудование и зафиксируйте сверху гайкой.

Чтобы заказать изготовление нужного вам вида анкерного болта на нашем заводе «СТК-Конструкция», позвоните по телефону +7(495) 291-07-57 или заполните на сайте специальную форму .

Компания «СТК Конструкция» на рынке металло­обработки с 2008 года. Основные направ­ления деятель­ности — изготов­ление металло­конструкций, обра­ботка металла, проекти­ро­вание, строи­тельно-монтаж­ные работы. Средний объём произ­водства — 300 тонн в месяц.

Адрес офиса:
г.Москва, ул.Кирпичные Выемки, д.2, к.1

Адрес производства:
г.Подольск, ул.8 Марта, д.2 (проезд через улицу Кольцевая)